| Porosité | Consommable souillé. Humidité sur la surface du consommable. | Amélioration de la propreté du consommable et l’environnement. Souder au-dessus du point de rosée. |
| | Zone de soudure polluée. Humidité sur la surface du joint. | Nettoyer et sécher la zone de soudage, p.ex. préchauffer. S’assurer que la matière de base a la température ambiante. |
| | Mauvaises positions. | Utiliser les positions PA, PB et PF si possible. |
| | Temps de dégazage trop court. | Augmenter l’apport de chaleur et/ou pré-chauffer. Modification de la préparation du cordon. |
| | Gaz de protection impur suite à une fuite du système de refroidissement ou d’apport de gaz. | Elimination de la fuite. |
| | Gaz de protection impur suite à une intrusion d’humidité. Qualité de gaines non adaptée. | Utiliser des gaz en conformité avec la norme EN 439. S’assurer de la qualité de gaine adaptée. Remplacement des gaines vieillies et poreuses et utiliser des gaines les plus courtes possible. |
| | Flux de gaz non laminaire en raison d’un flux trop élevé ou trop bas ou d’un courant d’air. | Optimiser l’arrivée de gaz. Empêcher les courants d’air. |
| | Tension d’arc trop élevée. | Optimiser la tension d’arc. |
| | Angle de torche trop petit. | Utiliser le bon angle de torche. |
| Inclusions d’oxydes | Formation d’oxydes dans l’arc ou dans le bain de fusion par l’absorption d’oxygène suite à un flux de gaz interrompu ou insuffisant. | Voir Porosité. Optimiser le réglage du flux de gaz, éviter les courants d’air. |
| | Nettoyage insuffisant de la zone de soudure et/ou le chanfrein. | S’assurer que la zone de soudure et les chanfreins sont propres. |
| | Surcharge d’oxygène dans la flamme de pré-chauffage. | Optimisation de la flamme. |
| | Mauvaise manipulation de la baguette lors du soudage TIG. | Ne pas sortir le bout de la baguette de la zone de gaz protecteur. |
| Fissures | Caractères de solidification du bain de soudure. | Choix des consommables afin d’assurer une soudabilité optimale. Poser la fin de cordon sur la tôle de sortie ou travailler avec un programme de remplissage des cratères. |
| | Tension intérieure. | Choix d’une suite de soudure qui diminue les tensions et distorsions. |
| | Refonte de composants avec un point de fusion faible qui se séparent à la limite de la granulation dans la zone de chauffe. | Réduction de l’apport thermique et de la température inter passes. Diminution de la tendance à fissurer par l’utilisation d’une technique de passe unique. Diminution de la tension intérieure. Choix d’un consommable adapté (par ex. 4xxx). |
| Inclusion de Tungstène | Inclusions de tungstène en raison d’un courant surpuissant et pénétration dans le bain de soudure. | Diminuer la puissance du courant ou choix d’un diamètre d’électrode plus gros. Ne pas plonger le bout de l’électrode de tungstène dans le bain de soudure. |
| Inclusions de cuivre | Inclusions de cuivre lors du soudage MIG suite à une surchauffe. | Choix d’un chalumeau et un tube contact adaptés à la puissance du courant. |
| | Absorption de cuivre du support. | Remplacement de la sécurité du bain de soudure de cuivre par de l’inox, de l’aluminium ou de la céramique. |
