Le brasage MIG diffère du soudage MIG et MAG par l'utilisation d'électrodes de fil à base de cuivre en tant que matériau d'apport. Ce procédé est généralement utilisé dans toutes les positions de soudage des techniques à l'arc court ou l'arc pulsé. Ce procédé permet généralement de supprimer toute préparation spéciale des bords.
Procédé à l'arc court
Le procédé à l'arc court permet un brasage MIG avec un faible apport de chaleur. Lors d'une faible puissance d'arc, il y a un transfert de gouttes par court-circuit (procédé à l'arc court).
Procédé à l'arc pulsé
La technologie de l'arc pulsé permet une transition de matériau en faible court-circuit bien contrôlable et permet de bien combler les fentes lors du brasage de soudures d'angle en recouvrement. En général, les cordons sont plus plats avec le procédé d'arc pulsé qu'avec celui d'arc court. Etant donné que les revêtements entraînent des instabilités de processus également lors du soudage MIG en arc pulsé, il est judicieux d'utiliser l'arc le plus court possible. Sous gaz de protection riche en argon, un processus de brasage à faible éclaboussure peut être réglé avec un choix optimal de paramètres. Afin de réduire l'apport thermique au minimum, il faut travailler avec un faible courant de base.
Exigences particulières pour l'équipement de brasage
La soudure MIG impose des exigences particulières quant à la source d'alimentation. Afin de maintenir l'évaporation du zinc aussi faible que possible sur des tôles minces, le brasage est effectué à faible puissance. Par conséquent, la source d'alimentation doit nécessairement avoir une plage de contrôle descendant très bas. Dans le même temps, l'arc doit être particulièrement stable dans la plage de puissance inférieure. À cette fin, un courant de base faible est tout aussi important qu'un contrôle à réaction rapide pour les longueurs d'arc courtes. Lors du brasage MIG, une forme d'impulsion différenciée est nécessaire en fonction du matériau de remplissage et du gaz de protection. Globalement, de bons résultats de brasage peuvent être obtenus sur des tôles galvanisées avec la plupart des sources de courant à impulsions disponibles sur le marché. Toutefois, il peut être nécessaire de se procurer la caractéristique correspondante auprès du fabricant. Etant donné que les matériaux d'apport habituellement utilisés sont plus moux que les fils à souder en acier, les dévidoirs doivent satisfaire à des exigences plus importantes et comme pour l'aluminium et les fils fourrés, des entraînements avec des rainures semi-circulaires doivent être utilisés. Le moteur du dévidoir doit être réglé de manière à maintenir un vitesse de dévidage constante. Les faisceaux de la torche doivent être équipés d'une gaine en plastique. Si des faisceaux d'une longueur de plus de 3 m sont nécessaires pour l'utilisation manuelle respectivement 1,5 m pour l'utilisation robotisée, un moteur de dévidage du fil supplémentaire est recommandé, p.ex. au niveau de la torche. Pour le fonctionnement automatisé, des torches de soudage refroidies par eau sont recommandées.
Conseils technologiques
Le réglage et le guidage de la torche sont d'autres facteurs importants pour la qualité du cordon lors du brasage MIG. Dans le cas de tôles fortement brasées, l'arc principal chauffe la couche de zinc de telle sorte qu'elle puisse s'évaporer en une couche résiduelle immédiatement avant le détachement de la goutte du fil d'apport. L'énergie thermique de la gouttelette de fil d'apport fondu évapore la couche de zinc résiduelle restante. Puisqu'il ne s'agit que de petites quantités de vapeur de zinc dans la brasure encore en fusion, le temps de dégazage jusqu'à la solidification est suffisant pour éviter la formation de pores.