La selección del metal de aportación es decisiva para la calidad del producto final. El metal de aportación debe tener las propiedades de soldadura requeridas y producir una soldadura sin grietas. El factor más importante en la selección es, por supuesto, el material base, pero el proceso de soldadura también puede influir en la selección del metal. En el caso de la soldadura por acumulación, también hay que prestar especial atención a los parámetros de soldadura.
Composicón equilibrada
La composición química del metal de aportación suele corresponder a la del metal base, por ejemplo, el metal base EN Nr: 1.4301 (18% Cr, 8% Ni) se suelda con un metal de aportación 19 9 LSi. Por regla, el contenido de los principales elementos de aleación (Cr, Ni y Mo) en el metal de aportación debe ser algo mayor que en el metal base para compensar el quemado y la segregación en el metal de soldadura.
Por otra parte, las impurezas del metal de aportación son menores que las del metal base para evitar el agrietamiento en caliente, estabilizar el arco y optimizar las propiedades de fluidez y humectación. En el caso de los metales de aportación austeníticos (19 9 LSi, 19 12 3 LSi, 19 9 Nb), la fisuración en caliente puede evitarse en la práctica asegurando la solidificación ferrítica a través de la composición química. Un contenido de ferrita en el metal de soldadura de aproximadamente el 10% (10 FN) es suficiente, siempre que la mezcla con el metal base no sea extremadamente alta.
Variaciones del mismo metal
En la soldadura MSG tiene una mayor ventaja por su contenido de silicio porque el arco es más estable y las soldaduras son de escamas más finas. Las ventajas de la soldadura TIG no son tan pronunciadas, pero debido a la disponibilidad hemos decidido mantener también estos materiales en stock.
Almacenamiento sencillo
Por razones de almacenamiento, muchos fabricantes utilizan un solo metal de relleno para unir diferentes materiales base. El molibdeno ha demostrado su eficacia en todos los medios, excepto en el ácido nítrico caliente altamente concentrado.
Por esta razón, el metal de aportación 19 12 3 LSi puede utilizarse normalmente para los materiales base 1.4301, 1.4404, 1.4435 y 1.4301, 1.4306. La simplificación del mantenimiento de las existencias y la evitación de la mezcla de materiales compensan el mayor precio del metal de aportación en comparación con la 19 9 LSi.