Généralités
Le soudage d’aluminium se fait principalement avec le procédé de fusion par arc électrique avec fil fusible en atmosphère neutre appelé MIG (Metal Inert Gas). A côté du procédé MIG, le soudage par arc électrique avec une électrode en tungstène en atmosphère inerte et métal d’apport appelé TIG (Tungsten Inert Gas), est utilisé pour les constructions en tôle mince d’une épaisseur inférieure à 2 mm. Toutefois, l’évolution des générateurs de courant MIG avec courants pulsés permet également le soudage sur tôles minces.
Dans le procédé MIG, le fil sert d’électrode et de métal d’apport. Le fil de la bobine se déroule automatiquement jusqu’au pistolet de soudage au fur et à mesure de sa consommation. La source de courant est continue et assure le décapage et la fusion du fil. La pièce est reliée au pôle négatif.
Dans le procédé TIG, l’arc électrique se produit entre une électrode en tungstène et la pièce. Le métal d’apport tenu à la main nourrit le bain de fusion. La source de courant est alternative. Les deux procédés MIG et TIG sont regroupés sous le sigle MSG (Metal Shielding Gas).
Tandis que le soudage MIG est facilement automatisable (robots), ceci n’est possible avec le TIG que dans des conditions spéciales. Cette raison ainsi que la capacité de pénétration plus élevée font que le soudage Mig sera de plus en plus utilisé.
Matériaux d’apport
Lors de l’assemblage d’aluminium par soudage, les matériaux d’apport sont en principe de la même nuance ou similaires. Le tableau de sélection de matériaux de base et d’apport dans ce catalogue peut être utile pour le choix du métal d’apport. Ce tableau ne peut toutefois pas prendre en considération toutes les particularités constructives et métallurgiques et la densité du matériau de base. Ainsi, dans beaucoup de cas, les propres observations et essais doivent être pris en compte avant un lancement de production.
Soudage MIG
Les matériaux d’apport MIGAL.CO sont très propres suite à un traitement de surface spécial. Dans le soudage MIG, le fil sert de métal d’apport et d'électrode. Un système automatique permet de faire avancer le fil de la bobine dans une gaine vers le tube contact situé près de l’arc électrique. MIGAL.CO a particulièrement optimisé le glissement et la propreté du fil pour garantir un déroulement sans encombres avec peu de résistance dans la gaine et un processus d’allumage stable et reproductible. Un effet secondaire très agréable de la propreté de la surface du fil est la clairement moindre formation de fumée qui peut se produire quand les impuretés de la surface du fil se consument. Les soudures faites avec le fil de Mig Weld se distinguent par le moins possible de porosité et une résistance élevée.
L’installation d’alimentation du fil doit être équipée pour l’aluminium selon les instructions du fabricant de la machine. Ceci concerne la nature des galets, l’utilisation de gaines en matières synthétiques et le choix des buses de contact.
Par rapport au fil en acier, le diamètre intérieur des buses de contact doit être plus gros. Par exemple, un diamètre de perçage de 1,6 mm de la buse de contact convient à un diamètre de fil de 1,2 mm. Il faut absolument faire attention à ce que le fil ne frotte à aucun endroit et que sa surface ne soit pas endommagée pendant le trajet de la bobine jusqu’à l’arc électrique.
Il faut également noter que le fil d’aluminium pur et les alliages d’aluminium - silicium sont plus mous que les alliages d’aluminium – magnésium et doivent être utilisés exclusivement avec des systèmes d’avancement de fil poussé et des gaines plus courtes. La longueur de la gaine ne doit pas dépasser les 3 m alors que pour les alliages AlMg la longueur peut atteindre 4 m. Pour les procédés mécaniques et automatiques (robots et automates) les gaines ne doivent pas dépasser 1,5 à 2 m et dans l’intérêt d’un déroulement sans dérangement il est recommandé d’utiliser des systèmes d’avancement de fil tiré (entraînement du fil dans la torche) ou un système combiné (Push-Pull).