Allmänt
Smältsvetsning av aluminium baserad på mängden tillfört tillsatsmaterial utförs huvudsakligen genom MIG (Metall Inert Gas)-processen. Förutom MIG-svetsning är TIG (tungsten inert gas)-svetsning av stor betydelse vid behållar- och apparatkonstruktion och vid bearbetning av plåttjocklekar under 2 mm. Numera sker emellertid särskilt för plåttjocklekar under 2 mm, en substitution av Tig-svetsning genom MIG-svetsning. Anledningen till detta ligger i utvecklingen av MIG-impulssvetsningestekniken, vilket gör det möjligt att på ett tillförlitligt sätt bearbeta tunnare plåt.
Det som Mig och Tig processerna har gemensamt är den inerta avskärmningsgasen (argon, helium eller blandningar av argon och helium) och smältbadet. De huvudsakliga skillnaderna ligger i elektroden och den använda kraftkällan. Medan MIG-svetsning använder själva fyllnadsmaterialet som elektrod och strömkällan har en konstant spänningsegenskap används en icke-smältande volframelektrod vid TIG-svetsning och strömkällan har en konstant strömegenskap.
Medan MIG-svetsning är mycket lätt att mekanisera (robotar), är detta endast delvis möjligt med TIG-svetsning. Av denna anledning, och på grund av MIG-processens generellt högre smältgrad, kommer MIG-svetsning att ha en allt större betydelse i framtiden.
Tillsatsmaterial
Valet av rätt tillsatsmetall kan göras på basis av tabellerna i denna katalog eller med hjälp av Materialkalkylatorn. Dessa hjälpmedel kan emellertid inte ta hänsyn till alla strukturella och metallurgiska egenskaper och hållfastigheten hos basmaterialet. Därför går det i många fall inte att undvika att göra egna undersökningar och prov före en frisläppning till produktion. Kvalitets- och processäkerheten hos sammanfogningsförfarandet kan sättas i direkt samband till tillsatsmaterialets kvalitet.
MIG-svetsning
Tillsatsmaterialen från MIGAL.CO är högrena och genomgår en speciell ytbehandling. Vid MIG-svetsning tjänar tillsatsmaterialet som elektrod och matas till ljusbågen i en automatisk process från trådspolen via ett trådmatningssystem genom ett brännslangspaket och ett kontaktrör. Svetsströmmen överförs till trådelektroden först strax före ljusbågen. Ytans glidegenskaper och renhet är avgörande för en problemfri trådmatning och MIGAL.COs trådar optimeras för detta ändamål. De utmärker sig genom en stabil och reproducerbar tändningsprocess och av ett lågt glidmotstånd i slangpaketet. En mycket trevlig bieffekt av ytrenheten är den tydligt lägre förekomsten av svetsrök, som i en inte obetydlig utsträckning kan uppstå på grund av förångningen av föroreningar på trådytan. Svetsar utförda med MIGAL.CO tråd utmärker sig genom den låga porositeten och den högsta möjliga hållfastheten.
Trådmataren måste vara utrustad för bearbetning av aluminium enligt tillverkarens instruktioner. Detta gäller såväl formen av trådmatningsrullarna, användningen av syntetslangar och valet av kontaktrören.
Trådmataren måste vara utrustad för bearbetning av aluminium enligt tillverkarens instruktioner. Detta gäller såväl formen av trådmatningsrullarna, användningen av syntetslangar och valet av kontaktrören.
Jämfört med bearbetningen av ståltrådar ska kontaktrörets innerdiameter väljas större. En borrdiameter på 1,6 mm av kontaktröret för en 1,2 mm tråddiameter har till exempel visat vara bra. Det är väldigt viktigt att se till att tråden inte skaver någonstans på dess väg från spolen till bågen och att dess yta inte skadas. Vidare bör det noteras att rena aluminium- och aluminium-kisellegeringar är mjukare än aluminium-magnesiumlegeringar och därför bör bearbetas uteslutande med trådmatningssystem av PUSH-typ med kortare slangpaket till brännaren. Längden på brännarslangpaketet bör inte överskrida 3 m i det här fallet, medan det kan nå en längd på 4 m för AlMg-legeringar. För mekaniska och automatiska svetsprocesser (robotar och maskiner) bör längder på 1,5 till 2 m inte överskridas och för att problemfri drift ska kunna användas, rekommenderas användning av pull-trådsmatningssystem (trådmatning i svetsbrännaren) eller kombinerade system (push-pull)