Drahtsensor

Das Problem: Schlupf ist unsichtbar — bis das Teil ausfällt

Verschlissene Vorschubrollen, falscher Anpressdruck, Abrieb, Reibung in der Drahtführung, verschlissene Stromdüsen: Schlupf zwischen Draht und Vorschubrollen verursacht schwankenden Drahtvorschub, Prozessinstabilität und Schweißfehler. Und das geschieht unbemerkt.

Warum erkennt das Schweißsystem das nicht selbst?

Weil es das physikalisch nicht kann. Schweißstromquellen messen die Drahtgeschwindigkeit nicht wirklich — sie leiten die Vorschubgeschwindigkeit aus der Drehzahl des Vorschubmotors ab. Solange sich der Motor wie befohlen dreht, meldet die Maschine, dass alles in Ordnung ist. Doch der Schlupf entsteht hinter dem Motor, zwischen den Vorschubrollen und dem Draht: Die Rollen drehen sich, der Draht folgt nicht. Aus Sicht der Maschine sehen ein schlupfender Draht und ein einwandfrei geförderter Draht identisch aus.

Und der Behelf — der Vergleich mit dem Sollwert der Stromquelle — scheitert in der Praxis ebenfalls: Der Sollwert ist hinter herstellerspezifischen Bus-Protokollen verschlossen. Die Integration ist komplex, systemspezifisch und muss bei jedem Wechsel der Stromquelle neu entwickelt werden.

Der einzige zuverlässige Weg, Schlupf zu erkennen, besteht darin, die Drahtgeschwindigkeit selbst zu messen. Genau das tut der MWS-2.

Die Lösung: Ihr Gutteil ist die Referenz

Der Wiresensor MWS-2 geht einen anderen Weg — das „Gutteil"-Prinzip. Anstelle eines Sollwerts aus der Steuerung dient das gemessene Signal eines geprüften Gutteils als Referenz.

Ein schlupffreies Zwei-Rollen-Messwerk mit einem hochauflösenden Drehgeber misst die tatsächliche Drahtbewegung — direkt am Draht, unabhängig vom Vorschubmotor und damit einschließlich genau des Schlupfes, den die Maschine selbst nicht sehen kann. Ein Teil mit mehreren Nähten bei unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten ergibt ein charakteristisches, reproduzierbares Geschwindigkeitsmuster. Einmal eingelernt, wird von da an jedes produzierte Teil automatisch damit verglichen.

Keine Bus-Integration. Keine Herstellerbindung. Ein Sensor, nachrüstbar an jedem System — zu einem Preis, der es wirtschaftlich macht, jede einzelne Zelle auszurüsten.

Die Einrichtung: zwei Komponenten, zehn Minuten, ein beliebiger Browser

Das komplette System besteht aus genau zwei Teilen:

• Der Sensor — eine Messrolle, die auf dem Draht läuft und mit einem hochauflösenden Drehgeber gekoppelt ist. In der Nähe der Vorschubeinheit montiert, berührt er nichts außer dem Draht.

• Die Edge-Box — ein kompakter Controller, der alles an Bord erledigt: Segmentierung, Referenzen, Hüllkurvenvergleich, Statistik, Web-Dashboard, Datenaufzeichnung.

Verbinden Sie die Box mit Ihrem Netzwerk — oder auch nicht. Sie läuft auch Punkt-zu-Punkt mit einem einzigen Ethernet-Kabel direkt in einen Laptop, ohne Ihr Anlagennetzwerk überhaupt zu berühren.

Ein echtes Edge-Gerät — nichts zu installieren, nichts zu patchen

Es gibt kein Windows, keinen Linux-Desktop, kein Betriebssystem im herkömmlichen Sinne — nur zweckgebundene Firmware auf einem Mikrocontroller. Das bedeutet:

• Keine Softwareinstallation auf irgendeinem PC, niemals. Sie öffnen das Dashboard in einem beliebigen Browser — das war's.

• Eine minimale Angriffsfläche. Keine Betriebssystemdienste, keine offenen Dateifreigaben, keine ausstehenden Sicherheitspatches, kein Virenschutz, nichts, was Ransomware verschlüsseln könnte. IT-Abteilungen genehmigen es in einer Besprechung statt in zehn.

• Keine Wartungstretmühle. Die Box braucht keine Updates, um weiterzulaufen — sie läuft einfach.

Vom Auspacken bis zur Produktion

1. Montieren Sie den Sensor nach der Vorschubeinheit, verbinden Sie ihn mit der Box, schließen Sie Strom und Ethernet an.

2. Öffnen Sie einen Browser, verbinden Sie sich mit der Box — keine Client-Software, kein Lizenzserver.

3. Aufzeichnen statt programmieren. Ein Überwachungsprogramm zu erstellen bedeutet einfach, ein paar Gutteil-Zyklen mit der Lernen-Taste aufzuzeichnen. Kein Scripting, keine Parameterstudien — die Gutteilesind das Programm.

4. Scharfschalten und gehen. Von da an arbeitet die Box vollständig autonom: Sie überwacht jedes Teil, protokolliert die Daten an Bord, löst Alarme aus — und streamt, wenn Sie möchten, alles per MQTT an Ihr MES, SCADA, Dashboard oder Ihre Datenbank. Überallhin. Oder nirgendwohin: Sie arbeitet genauso zufrieden völlig autark.