Edelstahl Schweißdraht

4316 308LSi ML 19.9 LSi ist ein nichtrostender, vollmassiver MIG/WIG-Schweißzusatz (EN ISO 14343-A G 19 9 L Si, DIN 1.4316, AWS ER308LSi) zum Schweißen austenitischer Cr-Ni-Stähle wie 304, 304L, 321 und vergleichbarer Güten sowie von Chromstählen mit bis zu 19 % Cr. Der niedrige Kohlenstoffgehalt und die ausgewogene 19/9-Legierung sorgen für eine gute Beständigkeit gegen allgemeine und interkristalline Korrosion, während typische Kennwerte von Rp0,2 ≈ 390 MPa, Rm ≈ 600 MPa und A ≈ 42 % bei 20 °C sowie hohe Kerbschlagzähigkeit bis −196 °C den Einsatz bei Raum- und Tieftemperatur ermöglichen. Der Zusatz eignet sich für Betriebstemperaturen bis ca. 350 °C und wird u. a. im Behälter- und Apparatebau, in Rohrleitungsanlagen, in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie im allgemeinen Edelstahlbau eingesetzt. Geschweißt wird im MIG-Verfahren mit Gleichstrom, Drahtelektrode positiv, und im WIG-Verfahren mit Gleichstrom, Elektrode negativ; geliefert wird als Massivdraht (0,8–1,2 mm auf BS-300-Spulen oder ECO-Drums) und als 1.000 mm lange WIG-Stäbe (1,0–4,0 mm, 5-kg-Schachteln).

4332 309LSi ML 23.12 LSi ist ein nichtrostender, vollmassiver MIG/MAG- und WIG-Schweißzusatz (Werkstoffnummer 1.4332, EN ISO 14343-A G 23 12 L Si / W 23 12 L Si, AWS ER309LSi) zum Verbinden artverschiedener Werkstoffe, insbesondere austenitischer Cr-Ni-Stähle mit un- oder niedriglegierten Stählen, sowie für Pufferlagen und korrosionsbeständige Auftragschweißungen. Die kohlenstoffarme 23/12 Cr-Ni-Legierung mit erhöhtem Siliziumgehalt sorgt für einen stabilen Lichtbogen, sehr gute Benetzung und ein sauberes Nahtaussehen und bietet gleichzeitig hohe Festigkeit (typische Streckgrenze etwa 400 MPa, Zugfestigkeit ca. 600 MPa), gute Dehnung und eine zuverlässige Kerbschlagzähigkeit bis in den Tieftemperaturbereich. Der Zusatz weist eine gute Beständigkeit gegen allgemeine und interkristalline Korrosion auf und wird bevorzugt für Übergangsnähte, Plattierungen und Reparaturschweißungen im Chemie- und Petrochemieanlagenbau, im Behälter- und Apparatebau, in Rohrleitungsanlagen sowie im allgemeinen Edelstahlbau eingesetzt. Geschweißt wird im MIG-Verfahren mit Gleichstrom, Drahtelektrode positiv, und im WIG-Verfahren mit Gleichstrom, Elektrode negativ, unter argonbasierten Schutzgasen. ML 23.12 LSi wird als MIG-Draht in den Durchmessern 1,0 und 1,2 mm auf BS-300-Spulen à 15 kg und in 250-kg-Fässern sowie als 1.000 mm lange WIG-Stäbe in 1,6–3,2 mm, verpackt in 5-kg-Kartons, geliefert.

4337 312 ML 29.9 ist ein nichtrostender, vollmassiver MIG/MAG- und WIG-Schweißzusatz (EN ISO 14343-A G 29 9, Werkstoff-Nr. 1.4337, AWS ER312) mit ferritisch-austenitischer Cr-Ni-Legierung von ca. 30,5 % Cr und 9,2 % Ni, niedrigem Kohlenstoffgehalt und erhöhtem Mangananteil. Er ist geeignet zum Verbinden und Plattieren artgleicher oder ähnlicher rost- und hitzebeständiger Stähle und Stahlgüsse, für zähe Verbindungen un- und niedriglegierter höherfester Baustähle, Manganstähle und CrNiMn-Stähle sowie für Mischverbindungen zwischen rost- bzw. hitzebeständigen und un-/niedriglegierten Stählen und Stahlgüssen. Der Zusatz bietet eine gute Beständigkeit gegen Naßkorrosion bis ca. 300 °C, eine hohe Warmrißsicherheit und gute Zähigkeit bei hoher Streckgrenze (typisch Rp0,2 ≈ 500 MPa, Rm ≈ 750 MPa, A ≈ 20 %, Kerbschlagarbeit ≈ 25 J bei 20 °C). Geschweißt wird im MIG-Verfahren mit argonbasierten Schutzgasgemischen (Ar/O₂, Ar/CO₂, Ar/He-Kombinationen) bei Gleichstrom, Drahtelektrode positiv, und im WIG-Verfahren mit Ar- bzw. He-Gemischen (ggf. mit geringem H₂-Anteil) bei Gleichstrom, Elektrode negativ. ML 29.9 wird als MIG-Draht in 0,8, 1,0 und 1,2 mm auf BS-300-Spulen à 15 kg und in 250-kg-ECO-Drums sowie als 1.000 mm lange WIG-Stäbe von 1,0 bis 4,0 mm Durchmesser in 5-kg-Schachteln geliefert.

4370 307 ML 18.8 Mn ist ein nichtrostender, vollmassiver MIG/MAG- und WIG-Schweißzusatz (EN ISO 14343-A G 18 8 Mn, Werkstoff-Nr. 1.4370, AWS ER307) mit ca. 18 % Cr, 8 % Ni und 7 % Mn zum Schweißen von verfestigbaren Stählen, Panzerblechen, austenitischen Manganstählen und Automatenstählen sowie für Auftragschweißungen auf un- und niedriglegierten Stählen. Der hohe Mangananteil und die austenitische Gefügestruktur ergeben eine sehr gute Zähigkeit (Kerbschlagarbeit etwa 140 J bei 20 °C), hohe Festigkeit (Rp0,2 ≈ 460 MPa, Rm ≈ 650 MPa, A ≈ 41 %) und eine gute Risssicherheit, wobei die Korrosionsbeständigkeit im Wesentlichen der des jeweiligen Grundwerkstoffes entspricht. Typische Einsatzgebiete sind Bauteile in der Automobilindustrie, stoß- und verschleißbeanspruchte Konstruktionen sowie Pufferlagen auf un- und niedriglegierten Stählen. Geschweißt wird im MIG-Verfahren mit Gleichstrom, Drahtelektrode positiv, und im WIG-Verfahren mit Gleichstrom, Elektrode negativ, unter argonbasierten Schutzgasgemischen mit geringen Zusätzen von O₂, CO₂, He und optional H₂. Geliefert wird das Produkt als MIG-Draht (0,8–1,2 mm auf BS-300-Spulen bzw. ECO-Drums) und als 1.000 mm lange WIG-Stäbe (1,0–4,0 mm, 5-kg-Schachteln).

4430 316LSi ML 19.12.3 LSi ist ein nichtrostender, vollmassiver MIG/MAG- und WIG-Schweißzusatz (Werkstoff-Nr. 1.4430, EN ISO 14343-A G 19 12 3 L Si, AWS ER316LSi) zum Schweißen austenitischer CrNiMo-Stähle des 17/12/2–3-Typs wie 1.4401, 1.4404, 1.4571 und artähnlicher Güten sowie für korrosionsbeständige Auftragschweißungen auf un- und niedriglegierten Stählen. Der niedrige Kohlenstoffgehalt in Verbindung mit dem Molybdängehalt bewirkt eine sehr gute allgemeine und interkristalline Korrosionsbeständigkeit sowie eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß in chloridhaltigen Medien. Typische mechanische Kennwerte liegen bei etwa Rp0,2 ≈ 400 MPa, Rm ≈ 610 MPa, Dehnung ≈ 37 % und hoher Kerbschlagzähigkeit (≈ 130 J bei 20 °C, ≈ 50 J bei −196 °C), womit sich der Zusatz für Anwendungen bei Raumtemperatur bis hin zu Tieftemperatur und Betriebstemperaturen bis rund 350 °C eignet. Haupteinsatzgebiete sind Chemie- und Petrochemieanlagen, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmaindustrie, Tank- und Apparatebau, Rohrleitungen und allgemeiner Edelstahlbau. Geschweißt wird im MIG/MAG-Verfahren mit Gleichstrom, Drahtelektrode positiv, und im WIG-Verfahren mit Gleichstrom, Elektrode negativ, unter argonbasierten Schutzgasen; geliefert wird der Zusatz als Massivdraht und WIG-Stab in den gängigen Durchmessern für Hand- und automatisierte Anwendungen.

4462 2209 ML 22.9.3 NL ist ein duplex-nichtrostender, vollmassiver MIG/MAG- und WIG-Schweißzusatz (Werkstoff-Nr. 1.4462, EN ISO 14343-A G 22 9 3 N L, AWS ER2209) zum Schweißen von Duplex-Edelstählen wie 1.4417, 1.4462 und 1.4362. Die typische Analyse mit max. 0,020 % C, 0,50 % Si, 1,6 % Mn, 23 % Cr, 9 % Ni, 3,2 % Mo und 0,16 % N ergibt ein Schweißgut mit hoher Festigkeit, sehr guter Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Lochfraß sowie guter Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit, insbesondere in chlorid- und H₂S-haltigen Medien. Die mechanischen Kennwerte des Schweißgutes liegen ungefähr bei Rp0,2 ≈ 600 MPa und Rm ≈ 750 MPa bei 20 °C mit etwa 25 % Dehnung und einer Kerbschlagarbeit von rund 130 J bei 20 °C (50 J bei −196 °C) bei einer Härte von ca. 240 HV. Typische Einsatzgebiete sind Rohrleitungen und Schweißkonstruktionen in der Chemie- und Petrochemieindustrie sowie Offshore-Anlagen und korrosionsbeständige Auftragsschweißungen. Geschweißt wird im MIG/MAG-Verfahren mit Gleichstrom, Drahtelektrode positiv (Ar+1–3 % O₂/CO₂ bzw. Ar/He-basierte Gemische, optional mit H₂) und im WIG-Verfahren mit Gleichstrom, Elektrode negativ (Ar, He, Ar/He oder Ar+2–5 % H₂). Geliefert wird der Zusatz als MIG-Draht in 0,8–1,6 mm auf BS-300-Spulen à 15 kg und in 250-kg-Drums sowie als 1.000 mm lange WIG-Stäbe in 1,0–4,0 mm in 5-kg-Schachteln.

4576 318Si ML 19.12.3 NbSi ist ein nichtrostender, vollmassiver MIG/MAG- und WIG-Schweißzusatz (EN ISO 14343-A/G 19 12 3 NbSi, Werkstoff-Nr. 1.4576, AWS ER318Si) zum Schweißen stabilisierter und nichtstabilisierter Cr-Ni-Mo- und Cr-Ni-Stähle wie 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4301, 1.4306, 1.4541 und 1.4550 bei Betriebstemperaturen bis etwa 400 °C. Die kohlenstoffarme 18/12/2,6 CrNiMoNb-Legierung (Nb ≥ 12×C) bietet eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit, eine sehr gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion sowie eine verbesserte Lochfraßbeständigkeit in chloridhaltigen Medien. Das Schweißgut weist ein ausgewogenes Eigenschaftsniveau mit einer Streckgrenze von etwa 400 MPa, einer Zugfestigkeit von rund 610 MPa, ca. 35 % Dehnung und hoher Kerbschlagzähigkeit (≈110 J bei 20 °C, ≈40 J bei −196 °C) bei einer Härte von rund 160 HV auf und eignet sich damit für Behälter, Rohrleitungen, Apparate und Schweißkonstruktionen im Chemie-, Petrochemie-, Lebensmittel- und allgemeinen Anlagenbau. Geschweißt wird im MIG/MAG-Verfahren mit Gleichstrom, Drahtelektrode positiv, und im WIG-Verfahren mit Gleichstrom, Elektrode negativ, unter argonbasierten Schutzgasgemischen; geliefert wird der Zusatz als Massivdraht (ca. 1,0–1,2 mm auf BS-300-Spulen) und als WIG-Stab (ca. 1,0–3,2 mm, 1000 mm Länge, 5-kg-Gebinde).

4842 310 ML 25.20 ist ein nichtrostender, hitzebeständiger, vollmassiver MIG/MAG- und WIG-Schweißzusatz (EN ISO 14343-A G 25 20, Werkstoff-Nr. 1.4842, AWS ER310) zum Schweißen hochlegierter, austenitischer CrNi-Stähle und Stahlgüsse für erhöhte Einsatztemperaturen. Mit einer typischen Analyse von ca. 26 % Cr und 20,7 % Ni sowie erhöhtem Mn-Anteil bietet das Schweißgut eine sehr gute Oxidations- und Zunderbeständigkeit bei hohen Temperaturen und kombiniert dies mit einem ausgewogenen Eigenschaftsniveau (Streckgrenze etwa 400 MPa, Zugfestigkeit ca. 610 MPa, Dehnung ≈ 35 % bei 20 °C) und guter Zähigkeit. Typische Einsatzgebiete sind Ofen- und Kesselbauteile, Hochtemperatur-Rohrleitungen, Vorrichtungen für Wärmebehandlungsanlagen sowie andere Konstruktionen, die thermischer Wechselbeanspruchung und Oxidation ausgesetzt sind. Geschweißt wird im MIG/MAG-Verfahren mit Gleichstrom, Drahtelektrode positiv, und im WIG-Verfahren mit Gleichstrom, Elektrode negativ, unter geeigneten Schutzgasen; geliefert wird der Zusatz als Massivdraht bzw. WIG-Stab für manuelle und automatisierte Anwendungen.