| Porositet | Förorenat område runt svetsfogen. Fuktighet på tillsatsmaterialets yta. | Förbättring av tillsatsmaterialets renhet och omgivning. Svetsning ovanför daggpunkten. | |
| | Förorenat svetsfogsområde. Fuktighet på svetsfogens yta. | Rengöring och torkning av svetsfogsområdet, t.ex förvärmning. Säkerställ att materialen är rumstempererade innan du svetsar. | |
| | Olämpliga svetslägen. | Använd om möjligt svetslägena PA, PB, PF. | |
| | Tiden för avgasning är för kort. | Ökning av värmetillförseln och/eller förvärmning. Ändra förberedningen av svetsen. | |
| | Oren skyddsgas, till följd av läckage i kylvatten- eller gasförsörjningssystemet. | Åtgärda läckaget. | |
| | Oren skyddsgas, tillföljd av fuktintrång. Olämplig slangkvalitet. | Användning av gaser i enlighet med Gasen EN 439. Se till att slangens kvalitet är korrekt, byt ut spröda slangar och håll slangens längd so kort som möjligt. | |
| | Icke laminärt gasflöde på grund av för hög eller för låg genomströmningshastighet eller drag. | Optimera inställningen för gasflödet. Undvik drag. | |
| | Ljusbågens spänning är för hög. | Optimera ljusbågens spänning. | |
| | Brännarens inställningsvinkel är för liten. | Använd en korrekt inställningsvinkel för brännaren. | |
| | Oxidinneslutningar | Oxidbildning i ljusbågen eller i smältan genom syreabsorption på grund av ett avbrutet eller otillräckilgt gasflöde. | Se porositet. Optimera inställning en av gasflödet, undvik drag. |
| | Otillräcklig rengöring av fogområdet och/eller den föregående svetssträngen. | Se till att fogområdet och den föregående svetssträngen rengörs. | |
| | Överskott av syre i förvärmningsflamman. | Optimering av flamman. | |
| | Felaktig hantering av svetsstavarna vid TIG-svetsning. | Dra inte ut svetsstavens ände ur skyddsgasområdet. | |
| | Sprickor | Svetspoolens stelningsegenskaper | Val av tillsatsmaterial för att säkerställa en optimal svetsbarhet. Placera ändkratern på utloppsplattan, eller använd ett kraterfyllningsprogram. Minska värmetillförseln och mellanlägets temperatur. |
| | Inre spänningar | Val av en svetssekvens, som minskar restspänningar och förskjutningar. | |
| | Omsmältning av komponenter med låg smältpunkt, som skiljer vid korngränsen i området för värmens inflytande. | Minskning av benägenheten för sprickbildning genom användning av en teknik med en enda svetssträng. Minskning av de inre spänningarna. Val av ett lämplgt tillsatsmaterial (t.ex. 4xxx-serien). | |
| | Tungstensinneslutningar | Tungstensinneslutningar på grund av för hög strömstyrka eller genom nedsänkning i smältan. | Sänkning av strömstyrkan eller val av en tjockare elektroddiameter. Sänk inte ner tungstenselektrodens spets i smältan. |
| | Kopparinneslutningar | Kopparinneslutningar vid MIG-svetsning på grund av överhettning. | Val av en brännare och en kontaktdysa som är anpassade till strömstyrkan. |
| | Absorption av koppar från underlaget. | Byt ut svetsbadets kopparskydd, om nödvändigt, mot skydd av rostfritt stål, aluminium eller keramik. | |
