La diferencia entre la soldadura fuerte GMA y la soldadura por arco con gas y electrodo consumible radica en el uso de metales de aportación basados en aleaciones de cobre en lugar de acero. Este proceso se utiliza principalmente en modo de arco corto o pulsado en prácticamente todas las posiciones. Por lo general no es necesaria una preparación de la unión por separado.
Proceso de arco corto
El proceso de arco corto proporciona a la soldadura fuerte GMA un bajo aporte térmico. A baja potencia de arco, la transferencia de gotas se produce durante la fase de cortocircuito (proceso de arco corto).
Proceso de arco pulsado
La tecnología de arco pulsado proporciona una transferencia de gotas bien controlable con pocos cortocircuitos y una buena capacidad de puenteo de separaciones para la soldadura fuerte de uniones a solape. En general, el proceso de arco pulsado da cordones más planos que el proceso de arco corto. Como la evaporación del recubrimiento puede provocar inestabilidades del arco, se recomienda utilizar una longitud de arco corta. Con argón como gas de protección puede obtenerse un proceso de bajas proyecciones con parámetros optimizados. Para mantener el aporte térmico lo más bajo posible se requiere una baja corriente de base.
Requisitos especiales del equipo de soldadura fuerte
La soldadura fuerte GMA requiere precauciones especiales en la fuente de corriente. Para mantener la evaporación del zinc lo más baja posible, la soldadura fuerte se realiza a baja potencia de arco. Por ello, la fuente de corriente debe disponer de un rango de control que llegue a niveles bajos de potencia de arco. Al mismo tiempo, debe garantizarse la estabilidad del arco. Se requiere una baja corriente de base junto con un control de arco de reacción rápida para obtener una longitud de arco corta.
Según cada combinación de metal de aportación y gas de protección, la soldadura fuerte GMA requiere una forma de pulso especial. En general, la mayoría de las fuentes de corriente disponibles en el mercado ofrecen buenas características de soldadura fuerte. No obstante, puede ser necesario obtener una característica de arco optimizada del fabricante.
Los hilos de aportación utilizados son más blandos que los hilos para soldadura de acero y plantean mayores exigencias a las unidades de alimentación de hilo. Al igual que con los hilos de aluminio o con alma de fundente, los sistemas de arrastre de hilo deben equiparse con rodillos de alimentación semiacanalados. El motor de alimentación de hilo debe controlarse para proporcionar una velocidad de alimentación constante. Los conjuntos de mangueras deben equiparse con sirgas de plástico o teflón. En caso de que sean necesarias longitudes del conjunto de mangueras de más de 3 m para la soldadura fuerte semiautomática o de más de 1,5 m para la automática, se requiere un motor de alimentación de hilo adicional en la antorcha. Para la soldadura fuerte automática es útil utilizar antorchas refrigeradas por agua.
Observaciones tecnológicas
Una influencia adicional importante en la calidad del cordón en la soldadura fuerte GMA es el ángulo y la guía de la antorcha. Con un ángulo de arco a empuje, el arco que avanza por delante precalienta el recubrimiento de zinc lo suficiente como para que pueda evaporarse inmediatamente antes del arco hasta un pequeño resto. La energía térmica de la gota de metal fundido del hilo de aportación evapora el recubrimiento restante hasta entonces. Como la cantidad del recubrimiento de zinc restante en la aleación de soldadura fuerte aún fundida es bastante baja, el tiempo restante hasta la solidificación es suficientemente largo para la desgasificación.