Defecto Causas principales Prevención y contramedidas
Porosidad Hilo de aportación contaminado. Humedad en la superficie del hilo de aportación. Mejorar la limpieza del hilo de aportación y del entorno. Soldar por encima del punto de rocío.
  Mejorar la limpieza del hilo de aportación y del entorno. Soldar por encima del punto de rocío. Limpieza y secado de la zona de soldadura, p. ej. precalentamiento. Asegurarse de que el material base esté a temperatura ambiente antes de soldar.
  Posiciones de soldadura inadecuadas. Utilizar las posiciones de soldadura PA, PB, PF si es posible.
  Tiempo de desgasificación demasiado corto. Aumentar el aporte térmico o el precalentamiento. Modificar la preparación de la unión.
  Gas de protección contaminado debido a fugas en el agua de refrigeración o en los sistemas de suministro de gas. Eliminar las fugas.
  Gas de protección contaminado debido a la difusión de humedad. Material de manguera inadecuado. Utilizar gases conformes a EN 439. Utilizar materiales de manguera adecuados, sustituir las mangueras viejas y porosas y mantener la longitud de la manguera lo más corta posible.
  Flujo de gas no laminar debido a un caudal de gas demasiado alto o demasiado bajo o a corrientes de aire. Optimizar la cantidad de gas de protección. Evitar las corrientes de aire.
  Tensión del arco demasiado alta. Optimizar la tensión del arco.
  Ángulo de la antorcha demasiado pequeño. Utilizar un ángulo de antorcha adecuado.
Inclusiones de óxido Formación de óxidos en el arco o en el baño de fusión por entrada de oxígeno debido a un caudal de gas insuficiente. Véase porosidad. Optimizar el caudal de gas. Evitar las corrientes de aire.
  Limpieza insuficiente de la zona de soldadura o de las capas precedentes. Asegurarse de que la zona de soldadura y las capas precedentes estén limpias.
  Exceso de oxígeno en la llama de precalentamiento. Optimizar la llama.
  Tratamiento inadecuado de las varillas en la soldadura TIG. No retraer el extremo de la varilla fuera del gas de protección.
Fisuración Comportamiento de solidificación del baño de fusión. Seleccionar el hilo de aportación para una soldabilidad optimizada. Realizar el cráter final sobre placas de salida o utilizar un programa de llenado de cráter.
  Tensiones internas. Utilizar secuencias de soldadura que reduzcan la tensión y la distorsión.
  Refusión de componentes con un rango de fusión bajo, que precipitan en los límites de grano en la zona afectada por el calor. Reducir el aporte térmico y la temperatura entre pasadas. Reducir la susceptibilidad a las fisuras utilizando una técnica de una sola pasada. Reducir las tensiones internas. Seleccionar hilos de aportación adecuados (p. ej. serie 4xxx).
Inclusiones de tungsteno Inclusiones de tungsteno por corriente excesiva o por tocar el baño de fusión. Reducir la corriente o seleccionar un diámetro mayor. No tocar el baño de fusión con la punta del electrodo.
Inclusiones de cobre Inclusiones de cobre en la soldadura MIG debido al sobrecalentamiento. Seleccionar una antorcha y un tubo de contacto adecuados para el amperaje.
  Absorción de cobre desde la placa de respaldo. Sustituir la placa de respaldo de cobre. Si es necesario, utilizar un respaldo de acero inoxidable, aluminio o cerámica.