Soldadura MIG
Roce del hilo en bordes metálicos
Debe garantizarse que el hilo no roce sobre bordes duros o metálicos durante su recorrido desde la bobina hasta el tubo de contacto y resulte dañado por ello. Los puntos críticos se muestran en los siguientes dibujos. Los tubos guía y las boquillas de entrada próximas a los rodillos de alimentación con frecuencia no están bien ajustados, tienen un diámetro demasiado pequeño o presentan una rebaba. Lo mismo ocurre con los tubos de contacto, que en muchos casos no son adecuados para hilos blandos. El diámetro del orificio de los tubos de contacto para aluminio debe ser mayor en aproximadamente 0,2 mm que para el acero. Los tubos de contacto para acero tienen un diámetro de orificio que suele ser 0,15-0,2 mm mayor que el diámetro del hilo, lo que significa que los tubos para aluminio deben tener un diámetro 0,35-0,4 mm mayor que el propio hilo.
Rodillos de alimentación de hilo inadecuados
Los rodillos para hilos de aluminio y cobre deben estar especialmente diseñados para aluminio por su fabricante. Es habitual una ranura semirredonda o una forma de ranura similar. La imagen muestra errores frecuentes relacionados con los rodillos de alimentación de hilo. La fuerza de presión de los rodillos entre sí debe ser lo más baja posible. No debe aumentarse cuando se produzcan problemas repentinos de alimentación de hilo, sino que debe investigarse y eliminarse la causa de los problemas.
Humedad y mangueras de gas porosas
Es habitual descubrir que la causa de la porosidad provocada por el hidrógeno puede atribuirse al estado de las mangueras de gas. Puede ocurrir que se confundan las mangueras de gas y de agua y que entre agua en las mangueras de gas. En general, estas mangueras deben cambiarse por completo tras un incidente de este tipo, porque no es posible un secado total. Otra causa de humedad son los materiales de manguera porosos o con fugas.
Según la ley de Fick, incluso los materiales aparentemente densos son permeables a la materia (gases) si la presión parcial del componente es menor en el interior que en el exterior. La humedad de la atmósfera se difunde a través de la pared de una manguera si en su interior hay gas de protección seco. Las contramedidas son una baja permeabilidad del material de la manguera, mangueras cortas y un mayor espesor de pared.
Contaminación
Los sistemas de alimentación de hilo y, especialmente, todas las piezas que entran en contacto con el hilo deben mantenerse lo más limpios posible. Debe evitarse el uso de lubricantes y de espray antiproyecciones. Las bobinas de hilo deben estar cubiertas en todo momento y protegidas del polvo y la humedad.
Fricción en el sistema de alimentación de hilo
El aluminio tiene, en general, malas características de deslizamiento, aunque debe alimentarse a través de varios metros de sirga. Debe prestarse especial atención al material de la sirga. Con las palancas de apriete de los rodillos de alimentación abiertas, debe ser posible empujar el hilo con dos dedos y una fuerza media a través de todo el sistema de alimentación de hilo. Una buena fuente de información la proporcionan las fuentes de corriente modernas, que miden la corriente del motor de alimentación de hilo. Esta debería estar cerca del valor en vacío y observarse con frecuencia.
Arco demasiado largo
Ajustar un arco largo conduce a menudo a la absorción de grandes cantidades de atmósfera en el arco. Esto provoca porosidad e inclusiones de óxido. Por ello, los parámetros de soldadura deben optimizarse para un arco lo más corto posible. Esto requiere mucha experiencia y, a veces, exige la asistencia del fabricante de la fuente de corriente.
Soldadura TIG
En la soldadura TIG hay que tener un cuidado adicional de que las cajas de varillas ya abiertas se mantengan cerradas y protegidas del polvo y la humedad. Por ejemplo, se recomienda sacar solo tantas varillas como sean necesarias para las próximas horas. Justo antes de soldar, la varilla puede limpiarse con lana de acero fina. La varilla no debe sujetarse con las manos desnudas y los guantes deben estar limpios y libres de grasa. Hay que prestar atención a que el extremo de la varilla permanezca dentro del gas de protección hasta que se haya enfriado lo suficiente, para evitar una oxidación innecesaria. Las reglas mencionadas anteriormente sobre la humedad y las mangueras de gas con fugas son las mismas para la soldadura TIG.