Fusión insuficiente del metal base al inicio y cráter final al final de la soldadura
Debido a la alta conductividad térmica del aluminio, es difícil generar suficiente calor para fundir el metal base justo después del cebado del arco. Posteriormente, el flujo de calor en la pieza es más rápido que la velocidad de soldadura y las condiciones al final de la soldadura son desfavorables para un llenado correcto del cráter final. Los fabricantes han integrado en las fuentes de corriente de soldadura programas de control de corriente mediante los cuales se proporciona una mayor potencia de arco al inicio y una menor potencia al final de la soldadura. Esto conduce sin duda a una mejora; sin embargo, la falta de fusión, la porosidad y las fisuras del cráter final no se evitan por completo. Una mayor potencia de arco siempre va ligada a una mayor cantidad de hilo (velocidad de alimentación de hilo) y a una menor cantidad de hilo en el cráter final en la soldadura MIG. Se requeriría exactamente lo contrario.
Si es posible, deben tomarse las siguientes medidas:
- Uso de placas de inicio y de salida
- Inicio y final de la soldadura sobre el metal base
- Precalentamiento
- Utillajes de soldadura bien refrigerados
