Materiales base
Los procesos de soldadura fuerte por arco se utilizan generalmente para unir chapas finas de acero sin recubrir o recubiertas en un rango de espesor de hasta 3,0 mm. Con una mayor resistencia a la tracción de las chapas de acero hay que tener en cuenta que la resistencia de la aleación de soldadura fuerte suele ser inferior a la del metal base.
Una particularidad es la soldadura fuerte de materiales base diferentes, p. ej. de aleaciones de cobre con acero. Estas uniones presentan dos características distintas: soldadura fuerte en el lado del acero y soldadura por fusión en el lado del cobre.
Incluso el acero inoxidable puede unirse mediante soldadura fuerte por arco. En particular, el bajo aporte térmico puede ser de gran ventaja con cordones largos y materiales finos, porque la distorsión de las piezas se reduce considerablemente. Debido a una mayor susceptibilidad a las fisuras de soldadura fuerte, debe probarse en cada caso concreto. La mejor capacidad de puenteo de separaciones es responsable de una mayor tolerancia en las dimensiones de las piezas. ML CuAl8 es el hilo de aportación recomendado. Debe tenerse en cuenta la diferencia de color entre el material base y el hilo de aportación.
Recubrimientos de superficie y preparación
Las chapas con un espesor de recubrimiento de hasta 15 µm pueden utilizarse generalmente sin problemas. En caso de que se utilicen, p. ej., piezas galvanizadas en caliente con espesores mayores, pueden requerirse investigaciones adicionales. Para los metales base recubiertos de aluminio deben utilizarse también aleaciones de soldadura fuerte que contengan aluminio. Los recubrimientos orgánicos adicionales pueden requerir parámetros especialmente adaptados.
Para obtener una interacción metalúrgica entre el material base y la soldadura fuerte líquida que humedece, la zona del borde debe ser metal limpio y puro. La suciedad, la grasa, los residuos de mecanizado, la cera, los adhesivos o el aceite pueden reducir la calidad de la unión (porosidad, falta de fusión, etc.) y deben eliminarse mediante procesos de tratamiento de superficie químicos o mecánicos.
Consumibles y materiales auxiliares
Consumibles de soldadura fuerte: para la soldadura fuerte por arco se utilizan principalmente las dos aleaciones ML CuSi3 y ML CuAl8 como hilos o varillas. En la soldadura fuerte MIG se utiliza comúnmente un diámetro de hilo de 1,0 mm. Tradicionalmente, en Alemania se aplica el ML CuSi3, mientras que en otros países se utiliza la aleación ML CuAl8 para aplicaciones similares. ML CuAl8 también se utiliza para uniones en la industria del mueble, donde el aspecto óptico de la superficie del cordón es esencial. Los consumibles de MIGAL.CO están optimizados para la soldadura fuerte GMA. Los hilos tienen una dureza ideal y proporcionan la mejor característica de deslizamiento. Gases de protección: para la soldadura fuerte por arco se utilizan normalmente argón o mezclas de Ar con adiciones de CO2 u O2. Junto con metales de aportación que contienen Si o Sn, pueden ser ventajosas pequeñas adiciones activas de CO2 u O2. Estos gases estabilizan el arco y reducen la porosidad, aunque aumentan el aporte térmico a la pieza. Las adiciones de N2 estabilizan el arco y dan un cordón más ancho, aunque pueden producir cantidades considerables de porosidad. Las adiciones de H2 aumentan la velocidad de la soldadura fuerte, pero también pueden provocar porosidad. Para optimizar la composición del gas de protección al trabajo de soldadura fuerte, se recomienda aprovechar la experiencia de los fabricantes de gas.